钢铁企业具有生产流程长、工艺复杂、危险源众多等特点，一直以来，由于具备专业知识的监管力量相对缺乏，造成钢铁企业安全监管成为一大难点。无锡市应急局创新采取“风险研判 行业互助 智改数转”工作方式，着力破解这一难题，全面提升钢铁企业安全监管质效。
提前“风险研判”，确保关口前移
不久前，进入夏季高温和梅雨季节，无锡市应急局赴江阴市、惠山区两家全流程钢铁企业开展实地调研，与企业安全管理人员、专业技术人员进行座谈，深刻汲取这一段时间国内钢铁行业事故教训，深入分析钢铁企业高炉炼铁和高温汛期面临的突出安全风险以及可能引发的事故类型，探讨制定了针对性防范措施，以市工矿专委会名义下发预警提示信息，要求各钢企立即组织开展岗位员工培训教育，严格落实风险管控措施，坚决杜绝同类事故发生。
推行“行业互助”，开展隐患治理
加强市县协同联动，采取“三步走”，推动落实“自查自纠 互查互学 专家诊断”工作机制，加强钢铁企业隐患排查治理。
第一步：由各钢企对照《钢铁企业安全生产执法检查重点事项表》以及季节性特点，全面开展隐患自查自纠和立查立改。
第二步：组织各钢企安全管理人员及生产技术骨干成立检查组，开展互查活动，促进企业提高安全管理水平。
第三步：由市应急局邀请国家、省级钢铁行业安全生产专家，对各钢企开展深度安全诊断，严格对照“钢8条”的要求，对高炉、转炉与煤气柜等重要设备设施安全条件逐一确认，确保隐患见底。
探索“智改数转”，提升本质安全
在江阴兴澄特种钢铁有限公司开展“智能化改造”与“数字化转型”试点建设，推动实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”。
一是对高风险区域实行智能抓拍和无人机巡查。在各流程在线监控的基础上，运用ai智能算法，识别人员异常行为，实现越界、烟雾、积水报警。利用无人机搭载气体分析仪，自动对煤气管道、煤气柜等开展巡检，有效管控煤气泄漏风险。
二是建立重大危险源监控、应急指挥可视化系统。集中采集重大危险源安全参数，实现远程可视化监控。同时将在线监控关键数据统一接入市应急局应急指挥平台，实现联动响应。
三是加快危险岗位自动化替代。如炼钢板坯连铸加渣环节，通过机器人替代人工加渣作业，降低劳动强度，消除烫伤风险。
下一步，无锡市应急局将以“时时放心不下”的责任感和“眼睛瞪得大大”的敏锐性，抓实抓细重大事故隐患排查整治，着力防范化解重大安全风险，继续突出重点岗位和关键环节，打好钢铁企业安全管理的组合拳，拧紧钢铁企业“安全阀”，坚决守住安全底线，确保钢铁企业安全平稳发展。